装配式建筑“风口”，谁飞起来了？

时间：2018-04-19 22:09:52 来源：互联网

　　装配式建筑，当前可称之为工程领域的“风口”，“风口”之下，谁有幸成为“风口的猪”呢?我们听到：

　　我们来看看装配式建筑价值链上的几类企业在“装配式时代”真实的生存状态吧!

设计院

　　装配式建筑深化设计和构件拆分设计，相当于给设计院增加了一块新的业务，天华、中森、华阳国际，都是在装配式这波潮水中设计业务增加很大的几个设计院。除了传统的大院增加了这一块业务，也诞生了一些小型的民营设计院专门做深化设计和拆分设计业务，有一些能力比较强的PC制造工厂的设计部门也能做一部分项目的深化设计、拆分设计。那么，对于设计院来说，装配式建筑“风口”的到来，他们面临着怎样的变化?装配式建筑设计的业务来了之后，设计院业务更多，设计人员比以前更忙了，工作量更饱和了，这是表面之象，实际上设计院面临更大的还是挑战：

　　第一，设计考虑的问题更多了。装配式建筑领域内最实在的一句话应该算得上是“设计奠定一切”，“设计”在整个价值链里的地位非常之高，要考虑到内容增加了很多，例如要考虑：装配节点的防水构造，外墙防水保温，结构要考虑构件生产、运输、吊装等施工过程，不管是构件拆分设计还是连接节点设计，都需要有丰富的实践经验和结构概念，构件如何拆分工厂好生产?如何拆分好运输?如何拆分现场好施工?如何拆分连接更可靠?连接节点如何设计才能满足结构可靠性要求?等等都是需要设计环节考虑的问题。

　　第二，组织协同和管理的挑战更大了。预制构件中会预埋水电管线，要与现浇部位的设备管线进行衔接，对设计人员来说，各专业之间的配合和协调要比原来更加紧密和全局化，对设计院原有的组织架构与管理模式也提出了挑战，设计部门的组织架构应在直线型职能框架的基础上充分考虑横向信息的有效传递，要对传统设计的组织架构进行优化处理，开放组织体系，使设计人员具有项目整体思维、知识共享、协同发展。

　　第三，设计人员沟通的圈子和工作量更大了。施工图设计和深化、拆分设计的设计单位可能是2家单位来完成，设计环节与工厂制造环节、构件吊装环节之间的沟通是非常多且繁琐，可能会来来回回很多次的沟通和修改，加上，如果是大型项目，构件制造可能不止一家工厂生产，这进一步增加了沟通量。

　　第四，设计师更累、加班更多了。深化和拆分设计本身就对设计师提出了挑战，这部分内容主要是体力活，根据大量项目数据统计，一个建筑单体一个标准层的预制构件数量根据预制率不同一般在80-200个，那么对应的图纸数量一般在120-240张，整个建筑单体的构件详图数量300-1000张。然而，由于装配式建筑本身的成本高，甲方爸爸更加不愿意为了多出来的设计环节支付多高的设计费，因此，做装配式设计的设计时是“更多的计算、更多的协同、需要更多的加班”，薪资却没明显提高。

传统施工单位

　　国家和地方政府大力推进装配式建筑发展，对于传统施工总承包单位来说并没有很大的改善：

　　第一，利润空间更小了。当前EPC工程总承包项目还是很少，对于施工单位来说，以前可以通过施工总包赚得管理费、材料费、通过变更进行二次经营等，如今，现浇的作业量减少了很多，需要采购的主材辅材也基本上很少了，工程变更和二次经营的机会减少了很多，目前上海现在很多的项目都是采用装配式建造方式了，施工总包单位在项目上也只能是赚一点管理费了(吊装队伍也都是从市场上找的劳务队伍，施工总包单位与原来现浇的一样只是赚取一点管理费，这个没太大差异)。

　　第二，投标更难了。现在施工项目的投标，由于项目对装配化率有要求，还得拉上一个PC工厂一起去投标，才能通过工厂加分提高中标的概率。大家都知道不是随便拉上一家工厂就可以去陪标的，要求上级集团或者施工单位自己投资(或占有股份)，对于施工企业来说，如果是自己投资建造，动辄就是1、2个亿吨投资砸下去还赚不到钱(这个本文后面会讲工厂赚不到钱吨原因)的投资肯定是划不来的，如果是上级集团投资，制造工厂相当于施工单位的兄弟单位，两家单位配合来投标拿项目，如果工厂数十年如一日地赚不到钱，集团在考核的时候也会考虑适当的内部市场化。这些都是大型施工单位的烦恼，小型施工单位没有这样的烦恼，因为装配式建筑项目在投标时工厂的加分让他们处于更糟糕的竞争劣势。

　　第三，现场环境乱、管理难度更大。装配式住宅施工现场，受力部件依然是全部现浇，仍然有大量的湿作业、大量的脚手架，现场施工环境没有很大的改善，反而因为干作业湿作业的交叉进行在一定程度上提升了管理的难度。

　　第四，对施工进度并没有多少提升。装配式建筑除了生产构件，还有很重要的一环是现场吊装，吊装也是施工现场的一项重要工作，这一环节也通常由施工单位在市场上找有技术经验的队伍来实施，施工单位赚取一点管理费，赚的不多但却面临很多的问题，且不说由于设计和制造精度不够导致构件装不上去这个问题，即使工厂按照要求生产出了很精确的构件，但到了现场组装时也总是会遇到很多问题：比如吊装机械精度太低极大影响施工进度;比如现场组装人员还多数是传统的泥瓦工，他们虽然传统技能熟练但面对组装这种需要极强团队协作的工作，工作效率往往比较差。根据我们的调研数据，大多数装配式建筑的现场施工进度并没有比传统方式高多少。从以上四点来看，总的来说，装配式建造方式对施工单位暂时没有多少好处。

制造工厂

　　在装配式建筑的价值链环节中，过得最郁闷、最艰难的应该算得上是PC制造工厂，当然，这不是PC的问题，我们看到加盟杭萧钢构的几十家企业中赚到钱的也是极少。为什么制造工厂过得最郁闷?当前制造工厂呈现三类不同的景象，他们各有各的烦恼：

　　第一类是传统建筑施工单位投资建设的制造工厂。尤其是上海、山东等地的工厂，由于项目太多，工厂处于满负荷生产状态，虽然用的国产线，甚至固定模台，生产车间却一片热火朝天的景象，年初的时候他们的订单就已经排到了8月份，根本来不及生产只好把一部分很急的订单外包给其他的工厂。第一类工厂过得郁闷，因为虽然一年忙到头，从建筑业转型做制造，非常辛苦，但由于构件制造环节本就是装配式建筑价值链上利润最薄的环节，传统制造业能够获利是源于标准产品的大批量生产，而预制构件在当前显然无法实现标准产品的大批量生产，这导致生产成本很高，利润率很低，虽然每立方米构件能赚个小几百块钱，但这点利润根本就不够支付厂房租金、设备折旧、人员管理费用等，核算之后还能盈利的企业非常非常少，企业业绩不好，在子公司考核中远不及其他(施工类)子公司，工厂高管收入不高并且承受很大的心理压力。

　　第二类是非建筑施工、房地产企业、设计院投资建设的制造工厂。属于行业外来者进入装配式建筑领域，他们由于资质、业绩、行业内人脉等方面的原因拿不到多少施工总包、工程总承包项目，也就没有多少构件生产的订单，生产车间相对较冷清，每年的实际产量甚至达不到设计产能的1/10，厂房、机器设备和人员的闲置进一步增加了每立方构件的固定摊销成本，这种情况在2016-2017年还比较多，2018年以来随着大量装配式建筑项目多落地，这类工厂多订单量也在逐步增加。第二类工厂过得郁闷，是因为没业务、订单少，他们不知道的是，即使有业务有订单也同样会郁闷。

　　第三类是全自动化国外进口产品线工厂。车间干净整洁、人员很少，流水线和机械手有条不紊地生产，展厅布置得非常好，经常有政府官员、其他企业的人员慕名参观。第三类工厂过得郁闷，是因为进口生产线贵一点的5000、6000万一条，相当于新大地生产线的近10倍价格，这意味着每立方米构件上所摊销到的设备折旧费成本也是非常的高，而由于当前业设计院都是把越复杂的构件放在工厂生产，很多的构件根本无法在全自动化的流水线上生产，我们看到这些工厂其实并不是那么的“忙碌”，堆场也没有特别的拥挤，这些工厂虽然表面上“光鲜亮丽”、获得了品牌效益，但是在经济效益上是比较差的。

房地产开发商

　　开发商即使不考虑房屋住宅销售的市场和价格问题，对于装配式建筑也会考虑这3个问题：

　　1-没亮点。是否能接受一个小区里的房子都长得一个样?要知道，甲方爸爸要求的多样化与建筑设计符合工业生产的标准化，通常都存在着矛盾，因为每一个楼盘都是要讲求“亮点”的;

　　2-迫于规定。土地出让时，对装配式建筑的面积比例是不是有硬性规定，很多房地产公司是不得已而为之;

　　3-成本太高。目前装配式建筑的成本是高于现浇建筑的，没有政策对装配化率的硬性要求、没有补贴或者土地等其他方面的优惠政策，开发商是不会愿意主动上装配式建筑的，挡在开发商与装配式建筑之间最大的“鸿沟”便是成本问题，这条“鸿沟”有多宽?我们从简单的数字来看：用现浇方式，一立方钢筋混凝土的成本只有1200-1300元;用装配式方式，一立方钢筋混凝土PC构件的成本在2000-3000元，上海等地甚至超过3000元，我们看到，1200元到3000元的差距就是这条“鸿沟”的宽度!装配式建筑能够发展壮大，最终靠的绝不是政策的推动，而是市场调节和先锋企业的勇于开拓带来的成本降低(至与现浇差不多甚至低于现浇)，价格低了，市场自然会选择。

　　基于以上3个方面的原因，我们看到，目前的装配式建筑项目一般还是以保障性住房、回迁小区、学校、各种市政公用设施等政府项目居多。甚至有人预测，一旦政策对装配化率不采取强制，装配式建筑会迅速从民用建筑领域消失。

　　当然，除了以上的不利于开发商的3个方面，如果装配式建造方式能大大缩短建造工期，实现资金更快回转，尽管建造成本更高，有些开发商还是会考虑，最典型的是公共建筑和工业建筑。

普通百姓-购房者

　　老百姓对于装配式建筑的房子是怎样考虑的?我们在微信上、知乎上看到网友的普遍是这样的评价“我身边的同事都说绝对不买装配式的房子”、“反正我是不会买装配式的房子”、“买房时先确认是不是PC房子”。一些从事建筑的人更是笑称“我就是从事建筑的，当然能分得清它是否装配式建筑，本人绝对不会购买装配式建筑的房子，正如农民不吃自己种的打过农药的粮食蔬菜”。我们在陕西“三秦网”上看到一篇报道长安区万科城的新闻，新闻中的这句话让人印象深刻“据了解，整个小区共有十多栋楼房，只有2栋为装配式工艺建成，于去年底交付使用。抬眼望去，一样的高度，一样的装修，一样的布局，从外立面、楼层高度、房间走向及布局上均与其它住宅楼保持一致，如果不是特别说明，根本无法区分”，有没有感觉“后背发凉”?虽然这句话强调的是“等同”理念并对装配式住宅的抗震能力进行了说明，但试想一下，开发商会不会坦诚地告诉购房者哪2栋是装配化率非常高的装配式住宅?如果开发商对现浇的住宅和装配式住宅的定价完全一致，会不会仍有人选装配式住宅?如果采取差异定价，便宜多少价格才能让购房者坦然选择购买装配式住宅?尤其是装配化率极高的住宅。房子，终究是普通百姓的大事，尤其是一线城市动辄大几百万上千万一套的房子，满足“刚需”的购房者，断不会为了捡到一粒芝麻的便宜而去冒险买可能“漏水、隔音效果不好、抗震性能不够”的房子。

　　这里我们还只是对“开发商、设计院、施工单位、制造工厂、买房百姓”几方重要的主体进行了分析，我们发现价值链上几个主要环节的主体都没能成为“飞起的猪”。当然，对于更广范围的产业链上更多的企业，例如，模具加工厂、预拌混凝土企业、预拌砂浆企业、施工劳务企业，他们更不可能成为“飞起的猪”，如果是的话，那不就是“鹬蚌相争、渔翁得利”了吗?装配式建筑，对产业链、价值链上的各类企业，对部分企业有少许的积极影响但不大，更多的企业是“忙并痛苦着”，还有一些企业(小型设计院、小型施工单位、预拌混凝土企业、预拌砂浆企业)面临着危机。可以预见，政府强力推进装配式建筑，必将来带工程领域行业格局的大变化，带来利益的重新分配，也带动企业对新商业模式和管理模式的摸索，种种变化正在悄然发生着，而且一刻都没停过，你的企业受到了怎样的影响?作为建筑业8万从业人员之一的你，又受到了怎样的影响?欢迎留言。

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