如何既快又好安装预制混凝土构件

时间：2019-02-15 11:58:27 来源：机械工业出版社建筑分社杜常岭

伴随着装配式建筑的迅猛发展，预制构件安装队伍如雨后春笋般不断涌现和发展壮大，但由于专业技术工人储备不足、培训跟不上、管理不到位等原因导致了预制构件安装方面出现和暴露了不少问题。在预制构件安装过程中，吊装前准备不充分，过程控制不仔细，各环节检查不到位等，就会造成安装质量出现问题，甚至造成结构安全等方面的隐患。预制构件安装前对构件及安装结合面的检查不到位就可能出现两类异常情况，一是构件无法安装，譬如下层构件或现浇层伸出钢筋位置偏差过大、灌浆套筒堵塞或不垂直、构件自身尺寸超差等都会造成构件无法安装；二是构件不能安装，譬如下层构件或现浇层伸出钢筋过短，不能插到套筒的规定位置，钢筋就无法形成可靠有效的连接（图1），再譬如构件裂缝、缺棱掉角严重，都会造成构件不能安装。

图1 伸出钢筋长短不一

叠合板吊装时，如果独立支撑系统不牢固，标高未进行严格控制，在叠合板吊装完成后，就可能会造成叠合板底面四角标高超差，给建筑结构验收及房屋装修带来很大麻烦；支撑不牢固还很有可能造成安全事故。预制墙板安装后，不重视安装位置的准确性，对垂直度不进行严格的检查验收，如此逐层进行吊装施工，就会造成较大的误差累积，即影响建筑质量，也会对其他的后续相关专业的施工造成影响。那么，如何能做到既快又好地正确安装预制混凝土构件呢？

首先，对预制构件安装全过程进行严格把控，是保证预制构件安装质量的前提，也是建造合格优质的装配式混凝土建筑的基础。

（1）预制构件进场检查作业要点

1）预制构件到场后，需对预制构件规格、数量、尺寸、外观质量及伸出钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查验收（图2）。

图2 预制楼梯预埋件检查

2）预制构件表面应光洁平整，不得出现缺棱、掉角、蜂窝、麻面等严重质量缺陷（图3）。

图3 预制构件表面出现蜂窝、夹渣等严重缺陷

3）需采取光照、注水、通气、敲击等方法对预制构件灌浆套筒的通畅情况进行检查（图4）。

图4 通气检测灌浆套筒通畅情况

（2）预制构件安装前准备作业要点

1）安装部位检查。对预制构件所要连接钢筋的规格、数量、位置、伸出长度进行检查（图5）。还要检查混凝土安装结合面清理、凿毛、湿润等是否满足要求（图6）。

图5 伸出钢筋定位模板

图6 结合面清理、凿毛和湿润检查

2）设备和机具检查。预制构件吊装前，需对起重设备、吊具、吊索、索具、支撑体系部件等进行适用性、安全性、可靠性检查。起重设备等机具还应采取试运行、试吊装的方式进行检查（图7）。

图7 用平面架式吊具吊装叠合楼板

3）预制构件安装控制线放线。根据施工图纸弹出轴线及控制线；并根据施工楼层基准线和施工图纸进行构件位置边线的确定（图8）。对于构件边线、中心线及标高控制线等定位标识应作明显标记和区分。

图8 预制构件位置边线

（3）常用预制构件安装要点

预制构件吊装时要缓慢起吊，待构件升至距地面60cm高时略作停顿，检查吊挂是否牢固，确认无误后继续作业。

预制构件在距安装位置上方60cm高左右略作停顿，施工人员手扶构件，控制构件缓慢下落就位（图9）。

图9 施工人员手扶构件控制构件缓慢下落

1）预制墙板安装要点。根据图纸及现场测定的实际标高设置标高控制垫片；墙板吊装时，必须用专业吊具吊运；墙板就位后立即安装固定临时支撑，并摘除吊钩（图10）；通过调节临时支撑进行墙板位置和垂直度的精确调整。

图10 临时支撑固定后摘除吊钩

2）叠合楼板安装要点。安装前要进行支撑搭设，并进行支撑顶端标高校对；

叠合板就位后，进行板底标高和接缝高差的检查及校核，如有偏差可通过调节板下的可调支撑高度进行调整（图11）。

图11 叠合楼板吊装就位

3）预制外挂墙板安装要点。外挂墙板就位后，根据之前控制线，调整外挂

墙板的水平、垂直及标高，待调整到允许偏差范围内后将螺栓紧固到设计要求；外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为主调整；外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整，并以外立面平整为主。外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为弹性密封构造（图12）。

图12 预制外挂板墙安装节点

4）预制楼梯安装要点。用长短绳索吊装楼梯，保证楼梯的起吊角度与就位

后角度一致。为了角度可调也可用两个手拉葫芦代替下侧的两根钢丝绳（图13）；如有预留插筋，应注意将插筋与楼梯的预留孔洞对准后，将楼梯安装就位。

图13 预制楼梯吊装

（4）临时支撑支设及拆除要点

1）竖向构件的上支点宜设置在预制构件高度2/3处；竖向构件支撑在地面上的支点，应使斜支撑与地面的水平夹角保持在45°至60°之间（图14）。

图14 预制剪力墙板支撑体系

2）固定竖向预制构件斜支撑的地脚，优先采用预埋方式，并注意预埋位置的准确性（图15）。

图15 叠合层预埋支撑地脚

3）水平构件独立支撑的间距要严格控制，不得随意加大支撑间距，并控制好独立支撑离墙体的距离（图16），保证整个体系的稳定性。

图16 独立支撑系统搭设

4）预制构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑系统。

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