高周转铝模，装配式内墙，日式管理新时代！

时间：2019-02-15 11:43:39 来源：豆丁施工

一、案例工程施工工艺技术战略定位

案例项目体量巨大，在满足运营要求的前提下，在A17栋一栋楼对铝模体系、墙板安装的技术节点进行反复验证，同时进行免抹灰和穿插施工试点，在成本可控的前提下对过程中可能出现的细节问题逐个击破，为大面积推广提供技术储备，同时迈出日式管理尝试的第一步。

二、技术与工艺创新

1、铝模应用——周转60次

案例工程外墙全混凝土，铝模展开面积达2200平米；

其中1200平米为由已封顶的其他项目周转而来；

拆模观感方面新旧铝模没有差异；

铝模工艺稳定后可以达到与传统木模持平的单价。

2、铝模——前期深化设计

由大沉箱改为小降板。

减少后期工序，减低渗漏隐患。

门过梁拉通下挂。

防止门头板竖向开裂。

3、铝模——提高结构精度

外墙设置第五道背楞并且贯通控制外墙垂平

采用拉顶结合的固定方式控制墙柱垂直度

采用角钢支撑防止外围飘板侧板变形

日式找平有效控制天花水平度

4、装配式内墙——图纸深化做法

通过前期图纸会审，将问题消灭在萌芽状态，保证土建、水电、装修、墙板深化图四图合一。

墙板统一编号，施工时对号入座

深化图完成后四方签字确认

5、装配式内墙——施工工艺

1）墙板排版

2）线管厂内预埋、现场接驳

3）现浇预留企口连接墙板

4）门头板下挂

5）转角异型板

6）板缝粘结材料

7）施工工序及质量控制

6、内外墙免抹灰——全混凝土外墙

为了达到外墙无加气块实现免抹灰的需要，设计初期即要求设计院将外围结构全部改为剪力墙，设计院经过多次验算复核，最终通过对核心筒部位的剪力墙进行削弱来实现上述目的。

7、全混凝土外墙——节点构造

室内部分构造柱一次浇筑，通过泡沫板与结构断开

通过在铝模上固定压槽模板，在铝合金门窗安装位置预留启口

阳台反坎浇筑时预留洞口，后期灌浆固定，取消收口工序

将传统在抹灰阶段完成的滴水线、分隔线、窗台找坡等工艺一次性在铝模阶段预制到位

通过在铝模上固定角钢，预留水管暗埋凹槽

8、穿插施工——总体策划

穿插施工，即是要在主体施工后将后续工序分层合理安排，实现主体——外围——公共——户内各工种分段分层施工完成，从而达到提高效率、缩短工期的目的。

控制点：

外围装修进入前无湿作业。

内装进入前外立面及公共部位完成，隔水措施完成。

制定详细工序施工计划，相互影响的工序不安排至同一层施工

各工序质量合格，基本做到无返工或其引起的连锁返工。

9、穿插施工——制约因素及对策

10、穿插施工——外墙穿插

11、穿插施工——装修穿插

12、穿插施工——层间止水

13、穿插施工——四化管理与成品保护

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