浅析PC工厂经营管理之道

时间：2020-08-20 14:16:50 来源：建筑前沿

　　得益于国家政策的强力推广，国内装配式建筑行业自2016年开始爆发，PC工厂(Precast Concrete-混泥土预制件工厂)如雨后春笋般在各地兴起，作为新生事物，PC工厂诞生伊始就有着与传统制造业不同的特性，也给经营管理者带来诸多新的挑战，不能完全沿袭传统制造业思维，也不能照搬照抄房地产/建筑业管理思维。

1 定制化与批量化的矛盾

　　PC构件产品是高度定制化的，一个项目一定制，甚至一栋楼一定制，单批加工量小，工厂没有明确的订单合同，就无法按标准产品提前做库存。而制造业的重资产特性又决定了必须做批量(产量越大、成本越低)。定制化带来的另一个难题是工厂自动化、智能化难以达到预期，主要还是依赖人工。

2 区域化与可视管理的矛盾

　　PC构件经济运输半径在150公里左右，要做全国性公司，工厂就得分散在各个目标城市，总部看不见摸不着，等总部发现问题时，往往就已经是重症了，给管理增加了很大的难度。

3 工厂收款与付款的矛盾

　　PC工厂在市场经营过程中，往往有两种身份：在客户的眼中，你是建筑业企业，收款要按建筑业的习惯;而在供应商的眼中，你是制造业企业，付款得按制造业的习惯，两者之间存在巨大的差异，工厂较难获得正的经营性现金流。

4 人才紧缺与需求井喷的矛盾

　　在装配式建筑行业兴起的四年里，全国PC工厂已经逾千家，僧少肉多，大家都缺乏有经验的管理和技术人才。没有成熟的人才市场和标准作为支撑，只能靠人员试错，或者从头部企业挖角，很多工厂至今还在摸着石头过河。

　　但是任何事情我们抓住了规律就事半功倍。管理PC工厂，既要抓住特殊，也要关注根本，其本质上依然属于制造业，要遵从制造业基本规律，传统制造业管理的精髓之一就是标准化。在笔者担任某全国布局的装配式建筑企业副总裁期间，以市场为导向，推进专业化、扁平化、标准化和数字化管理，编制发布《PC工厂生产运营管理标准》，共8大流程、10套专业手册、425页制度、260张表单，取得了明显的经营成效。实施第一年，全国工厂整体扭亏为盈、经营性现金流由负转正;第二年利润增长290%，7家工厂全面盈利，最好的工厂年投资回报率达16%，新建的工厂投产即盈利。

专业化

　　装配式建筑企业多具有房地产或建筑企业背景，管理上一般沿用区域制模式，管理层级多，各区域的管理范围也很广：包括设计、制造、施工、商务、物流等上下游产业链;对区域管理人员各方面专业素养的要求极高，难度很大，亏损了也说不清到底亏在哪个环节。在意识到区域制经营管理的局限性后，我们在此基础上融合了设计、智造、建设等专业公司的管理模式，明确经营责任主体，划小核算单元，让专业的人干专业的事，内部协同采取市场化机制牵引、行政手段辅助，经营状况的改善立竿见影。从各工厂层面来说，标准化并不是不需要能人，而是需要每一个岗位的员工都具备一定的专业能力，好马配好鞍，标准才能更好地落地。

扁平化

　　取消区域公司的中间层级，总部直接管到工厂，工厂管到班组，班组管到员工，提高执行力和管理效率。本着“让前台的工作越来越简单”的原则，总部统一管投资、管园区建设、管通用型大宗物资采购、管核心骨干选育用留、管筹融资，负责“立法、普法、执法”，集中优秀人才，着力推进标准化建设。对于前台工作中所能碰到的各种难题，在本部均有相应的解决方案和专业能力来支撑，从而不断减少前台人员的工作量与负担。

标准化

1、投资拓展标准化：

由于全国各区域、各城市装配式建筑市场的多样性，投资选址很重要。选址要从当地城市的GDP总量与增速、房地产市场总量与增速、当地PC市场形态、配套相关政策等维度出发，形成投资决策标准，避免重大投资失误，从而争取更高的投资附加值。

2、园区建设标准化：

包括设计标准化、商务标准化和项目管理标准化。我们根据不同区域的市场特点，形成园区工艺规划和设备配置标准，推行总价承包、建管结合的园建管理模式;争取拿地3个月内开工，开工6个月内投产，做到进度、质量、造价都可控。系统地进行思考以同步规范工厂各条线的筹备工作，确保工厂投产即满产、投产即盈利。

3、生产运营标准化：

　　(1)组织建设标准化：组织建设是个成本问题，由于很多企业管理人员在定员方面有“只能多不能少、只能加不能减”或“因人设岗”等思维定势，人员工资福利及带来的行政成本往往居高不下，人浮于事。因此严格按照精简高效原则，因事设岗：每个工厂的定岗定编、岗位要求、招聘与培训流程都统一规划，含市场、生产、人力资源、财务等管理人员不超过21人，辅助生产班组5个。组织建设更是一个战略驱动问题，以市场为导向，摒弃传统的“低底薪+高提成”拿单激励机制，实现市场与生产一体化，形成新的流程与激励模式，填补往日市场与工厂脱节的漏洞，充分调动各方面积极性，紧密围绕客户、围绕效益协同开展工作，满足多项目定制的要求，提升生产批量。

　　(2)运营流程标准化：PC工厂的生产运营是一套跨专业、跨部门的协同作战体系。从项目信息→项目投标→项目合同→项目导入→项目物资→项目生产→项目交付→项目回款，以客户为中心，形成端到端流程;打通工厂不同部门与岗位间的壁垒，驱动市场、生产、商务、人力资源、财务等整个供应链;让管理人员重点把握好市场对生产、生产对市场、收款与付款等三个方面的平衡，避免抓小放大、顾此失彼;消除部门墙，逐步形成组织营销体系，避免过度依赖个别能人，从而推动工厂进入良性经营模式。

　　(3)条线管理标准化：工厂内部有计划、安全、工艺、质量、设备、6S、仓储、物流、采购、成本、人力资源、财务等条线，每一个条线岗位的人员都有优秀的经验、也有落后的问题和教训。通过标准化建设，把个别人的优秀经验或教训变成所有人的经验或教训，让工作有章可循，并持续改进。从系统的角度出发，管理中往往充满了矛盾和不确定性，确立“安全第一、质量第一、交期第一”的基本原则，制订红线标准，才能使管理人员在面对各种矛盾时，保持清晰的评判思维。

　　提到PC工厂管理，就不得不说降成本问题。就工厂环节而言，在实施标准化管理过程中，我们把PC制造成本从三个维度细分(与财务科目划分稍有不同)，分别落实主体，逐个击破，在原材料成本上涨的情况下，依然能每年保持一定幅度的成本下降。

　　A.折旧摊销：主要是投资决定，因此前期就必须严格控制土地、厂房、设备等投资成本，包括投资选点不能出现重大失误。

　　B.材料成本：主要是设计决定，构件要用多少混凝土、多少钢筋、多少预埋件，用什么规格型号等，设计图画好了，工厂就不能偷工减料，设计奠定一切，包括对工厂人工、模具费用都有很大的影响。

　　C.制造费用：主要是工厂决定，包括人工、模具、运输、能耗、低值易耗品、管理费用等，管理的标准化和精细化程度决定了制造费用的高低。

　　(4)生产操作标准化：装配式建筑把施工现场搬到工厂，首先是一种作业方式的转变，从辅助生产的钢筋、混凝土、仓储等工序，到构件生产的装模、预埋、浇捣、后处理、养护、拆模、入库，及设备的操作与维护，按照工业化分工协作的流水线作业方式加以分配和规范，避免人员扎堆等低效的组织方式，保证和提高生产效率。同时对每一个工位的操作动作形成作业卡，大力培训产业化工人，保证质量和交期，降低消耗，提升客户满意度。

　　工厂管理看起来复杂，其实质就是一套人机系统，人与设备是最基本的要素，把人培养组织好，把设备维护保养好，安全、质量、交期、成本等各方面的结果就差不到哪里去，须追根溯源，切忌舍本逐末。

数字化

　　任何信息化系统都是管理的工具，在《PC工厂生产运营管理标准》基础上，研发完善工厂ERP(企业资源计划)、MES(制造管理系统)系统。经营活动信息流、物流、资金流都传入线上，结合大数据、云计算等手段规范管理并将各项标准通过表单固化到信息系统，这样，前台人员在面对新项目时，只要按模板做选择题或填空题就能得到结论，大大降低了工作难度。通过数字化手段，总部每天可以监控每个工厂的现场情况和经营数据，对每天的产量、销量、质量、工效、物流、成本等数据对标管理。信息实时准确从而管理人员也能及时发现问题，从事后治大病，变为事前治未病，从普查式管理，变为管问题、管后进的针对性管理。总部的好钢要用在刀刃上，效果更佳。

　　综上，专业化和扁平化是标准化的基础，数字化是标准化的助推器。专业化、扁平化、标准化可以不断降低前台工作的难度，把核心管理人员从繁杂的日常工作中解放出来，聚焦于重要事项和难题，使经营过程更可控。

　　工厂标准化管理是逆水行舟，学好千日不足，学歹一日有余，再好的根基，一旦不能坚持，也会千里之堤毁于蚁穴。所以，我们必须要目标导向、问题导向、持续改进，方能百尺竿头、更进一步!

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